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石油化工巡檢機(jī)器人集成氫氣探測(cè)器應(yīng)用案例-深國(guó)安
在石油化工行業(yè)，氫氣廣泛應(yīng)用于加氫裂化、重整等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。但氫氣的易燃易爆特性，使其泄漏風(fēng)險(xiǎn)成為安全生產(chǎn)的重大隱患。巡檢機(jī)器人集成氫氣探測(cè)器，為解決這一難題提供了創(chuàng)新且高效的方案，以下深國(guó)安詳細(xì)介紹相關(guān)應(yīng)用案例解說(shuō)。
一、案例背景
陜西客戶某大型石油化工企業(yè)，擁有龐大復(fù)雜的生產(chǎn)裝置與管道網(wǎng)絡(luò)，涉及眾多氫氣使用環(huán)節(jié)。以往依靠人工巡檢氫氣泄漏，效率低、漏檢率高，且巡檢人員面臨極大安全風(fēng)險(xiǎn)。為提升安全管理水平，企業(yè)引入搭載深國(guó)安SGA-501氫氣探測(cè)器的巡檢機(jī)器人，構(gòu)建智能化安全監(jiān)測(cè)體系。
二、巡檢機(jī)器人集成氫氣探測(cè)器配置
1.機(jī)器人平臺(tái)：采用自主研發(fā)的履帶式巡檢機(jī)器人，具備強(qiáng)大的越障能力，可適應(yīng)石化廠區(qū)復(fù)雜地形，如跨越管道支架、通過(guò)坑洼路面等。續(xù)航能力達(dá) 8 小時(shí)，滿足長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)巡檢需求。配備高清攝像頭、紅外熱成像儀等多類傳感器，用于設(shè)備外觀、溫度等常規(guī)巡檢項(xiàng)目。
2.氫氣探測(cè)器：選用進(jìn)口電化學(xué)原理的高精度氫氣探測(cè)器，檢測(cè)范圍 0-1000ppm，分辨率 0.001ppm，能精準(zhǔn)捕捉極微量氫氣泄漏。響應(yīng)時(shí)間極短，在 5 秒內(nèi)即可對(duì)濃度變化做出反應(yīng)。具備抗干擾能力，可有效排除其他氣體干擾，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。探測(cè)器防護(hù)等級(jí)達(dá) IP67，適應(yīng)石化廠區(qū)惡劣環(huán)境，防水、防塵且耐腐蝕。
三、應(yīng)用場(chǎng)景與工作模式
1.加氫裝置區(qū)巡檢：加氫裝置是氫氣使用核心區(qū)域，機(jī)器人按預(yù)設(shè)路線在裝置周邊及內(nèi)部巡檢。當(dāng)靠近氫氣管道、閥門、法蘭連接處時(shí)，SGA-501氫氣探測(cè)器開(kāi)啟主動(dòng)泵吸式采樣，利用內(nèi)置氣泵快速抽取周圍氣體樣本。若檢測(cè)到氫氣濃度異常升高，如超過(guò) 10ppm(企業(yè)設(shè)定的預(yù)警閾值)，機(jī)器人立即停止前進(jìn)，通過(guò)無(wú)線通信模塊將異常位置、濃度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控室，并觸發(fā)自身聲光報(bào)警，提醒附近人員注意。同時(shí)，攝像頭自動(dòng)聚焦異常部位，拍攝高清圖像回傳，輔助運(yùn)維人員判斷泄漏原因。
2.儲(chǔ)氫罐區(qū)巡檢：在儲(chǔ)氫罐區(qū)，機(jī)器人采用擴(kuò)散式與探桿式采樣相結(jié)合的方式。在罐區(qū)開(kāi)闊區(qū)域，依靠氫氣分子自然擴(kuò)散至探測(cè)器進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測(cè)。對(duì)于儲(chǔ)罐底部、閥門井等難以觸及部位，伸出可伸縮探桿(最長(zhǎng) 1.5 米)，深入內(nèi)部采樣。機(jī)器人圍繞儲(chǔ)罐進(jìn)行 360 度全方位巡檢，一旦氫氣濃度達(dá)到 20ppm(臨近爆炸下限安全閾值)，除報(bào)警外，還聯(lián)動(dòng)罐區(qū)緊急切斷閥、噴淋系統(tǒng)等安全設(shè)備，防止泄漏擴(kuò)大引發(fā)爆炸。
3.夜間及惡劣天氣巡檢：石化廠區(qū)夜間及惡劣天氣(如暴雨、沙塵)時(shí)，人工巡檢受限且危險(xiǎn)增加。此時(shí)，巡檢機(jī)器人發(fā)揮獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，24 小時(shí)不間斷作業(yè)。在黑暗環(huán)境下，借助紅外熱成像與激光導(dǎo)航技術(shù)精準(zhǔn)定位，持續(xù)監(jiān)測(cè)氫氣泄漏。在暴雨中，其防水、防塵設(shè)計(jì)確保氫氣探測(cè)器及其他設(shè)備正常運(yùn)行，有效填補(bǔ)了特殊時(shí)段安全監(jiān)測(cè)空白。
四、應(yīng)用效果
1.泄漏隱患發(fā)現(xiàn)效率大幅提升：以往人工巡檢一個(gè)大型加氫裝置區(qū)需 4 小時(shí)，且易因視覺(jué)盲區(qū)、環(huán)境復(fù)雜等因素漏檢。巡檢機(jī)器人集成氫氣探測(cè)器后，單次巡檢時(shí)間縮短至 1.5 小時(shí)，氫氣泄漏發(fā)現(xiàn)率提高了 80%。自投入使用以來(lái)，成功預(yù)警并處理了 15 起氫氣泄漏隱患，避免了潛在事故發(fā)生。
2.安全事故風(fēng)險(xiǎn)顯著降低：通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置氫氣泄漏，有效降低了爆炸、火災(zāi)等重大安全事故風(fēng)險(xiǎn)。與未使用前相比，企業(yè)安全事故發(fā)生率降低了 60%，保障了人員生命與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，提升了企業(yè)整體安全生產(chǎn)水平。
3.運(yùn)維成本優(yōu)化：雖然前期投入了一定資金用于機(jī)器人采購(gòu)與系統(tǒng)搭建，但長(zhǎng)期來(lái)看，減少了人工巡檢人力成本，降低了因事故導(dǎo)致的設(shè)備維修、停產(chǎn)損失等隱性成本。經(jīng)核算，每年可為企業(yè)節(jié)省運(yùn)維成本約300萬(wàn)元。
陜西客戶石油化工企業(yè)通過(guò)巡檢機(jī)器人集成SGA-501氫氣探測(cè)器的應(yīng)用，構(gòu)建了高效、智能、可靠的氫氣泄漏監(jiān)測(cè)體系，為行業(yè)安全生產(chǎn)提供了可借鑒的成功范例，推動(dòng)了石油化工行業(yè)安全管理的智能化升級(jí)。
